牙膏管線式均質機制膏過程分計量投料、制膠、膏體捏合、研磨、真空脫皮、陳化等步驟。采用兩步法生產工藝，上述步驟在同一制膏鍋內完成。
 

　　根據(jù)工藝配方，先將香料、活性添加劑、穩(wěn)定劑、糖精在預溶鍋或預混鍋中用純凈水溶解至均勻，加入制膏鍋，再將液料儲罐中的液料分別計量加入制膏鍋，再加粉料；粉料添加完畢后，再添加香料，進行刮板攪拌、均質攪拌、研磨；因在捏和、研磨過程中，膏料中會產生氣泡，故需同時進行抽真空，直至真空度達-0.096Mpa為止，時間約為50分鐘。捏和作用使膏料充分混合均勻，研磨目的使膏料細膩。捏合、研磨結束后，打出少量的膏體進行檢驗，合格后，再打入膏體儲存鍋進行陳化，使物料自然冷卻至常溫，同時使物料充分膨脹形成均相的粘合體，提高物料的彈性，陳化時間約為120分鐘。在制膏過程中，因捏和、研磨過程會磨擦放熱，故在夏季需用夾套冷卻水控制溫度≤45℃。
 

　　結合牙膏生產的工藝上海依肯研發(fā)出ER2000系列高剪切均質設備，以及ER2000系列成套設備。該設備可以進行刮邊攪拌，均質，研磨。有加熱冷卻系統(tǒng)，并且可以抽真空，更好的服務于牙膏的生產。